第一大要素：设备，论设备对做好仿石PC砖的重要性
对于设备是做好砖的第一要素，相信会没人反对，没人有异议，除非是神经不正常的人才会反对，才会不认可。因为设备决定着砖的结实度、密实度、强度、产量、效率等等最主要的直观的结果，具体主要表现在配料、搅拌、过筛、布料、振动、压制、喷雾等等这7个环节的效果和效率的设备上，这7个环节有一个环节不好都会令到砖做不好。
环节一：配料
在做砖的整套设备当中，首先第一关是配料，配料的准确性会严重影响着砖块的质量均匀度与稳定性。试想想，如果连配料都没配准，每一种材料的比例都有没搞对，都没配准确，怎么可能做得好砖，仿得好石？
现在砖机设备的配料，对于大设备有自动的计量设备进行配料，其配料的准确性取决于计量设备的计量精度，如果计量的精度不高的话，特别是面料的计量精度，如果计量不准的设备会害死人。碰到面料计量不准的设备，还不如用人工去计量还保险可靠些，以免出现计量偏差造成质量不稳定不可靠的现象和问题。
对于小设备，面料一般都是用人工计量进行配料的，这样用人工配料的准确度就与工人的工作态度，认真负责的态度有很大的关系。在实践中，人工配料可以用简单的桶进行计量，可以免去工人称来称去的麻烦，不但让工人不容易看花眼发生错误，而且又能提高配料效率，节省配料时间。对于砂子的人工配料计量大都有是用10升左右的胶桶作为计量胶桶，一桶大约21公斤进行计量。对于添加剂和水，一般使用10升的胶桶和25升的胶桶划一条定量线作为定量胶桶来简单计量，这样又简单又快捷又方便又不易搞错。
这就是用桶划条计量线进行人工计量的简单快捷的便易方法。
对于没有面料计量设备的砖机或面料计量设备不准确的砖机，可以采用划了定量线的胶桶进行免称人工计量，既简单又快捷又方便又不易搞错。
环节二：搅拌
搅拌是非常重要的，但是很多砖机设备的搅拌机并不好，主要问题是搅拌不均匀，不分散，有死角，有结团，有结块等等很多问题。
试想，如果连搅拌都搅不均匀，搅不分散，有结团，有结块，甚至有死角，连搅都没搅到，怎么可能做得好砖？这样做出来的砖肯定不均匀，肯定质量不好，不保险、不稳定、不可靠、效果不好的了。
目前搅拌效果比较好的面料搅拌机是双速双搅拌的立式搅拌机。它的搅拌臂和刮板分高速和低速两部分，内圈部分的搅拌臂和刮板是高速的，可以把面料打散分散，因此不会存在有结团结块的现象。靠近外边部分的搅拌臂和刮板是慢速的，主要功能是把料子往里面翻往里面刮，让料子不停地不断地循环翻刮混合均匀。而且无论高速部分的刮板还是低速部分的刮板，都贴底贴边贴得很准，没有搅拌死角。这样的面料搅拌机才是好的搅拌机，有一些厂经过我改配成这种搅拌机后，搅拌效果就很好了，就彻底解决了搅拌不好的问题了。建议设备厂家以后尽量配套这种双速的面料搅拌机。
另外，对于仿麻花石的透水砖，黑砂不要先放，要最后放，并且放黑砂后不要搅太久，不要搅太均匀，这样自然就会有不均匀的仿石花纹，仿石效果反而更好。
环节三：过筛
过筛这一环节是比较容易被忽视的环节，其实过筛这一环节也是很重要的，它可以将大团粒过筛掉，小团粒却可以通过，这样会产生小团粒花纹，仿石效果更好更自然。所以筛网的网也不要用太小太细的，太小太细的反而对仿石效果不好，不易产生仿石花纹。
因此筛网要用网孔大一点的，而网线又要细一点的不锈钢网，孔眼大小大约8毫米左右的为好。
环节四：布料
布料不均匀是砖机的普遍问题，它会造成砖块的料子一边多一边少，造成砖块一边结实一边不结实，造成砖块一边高一边低厚薄不均匀，造成砖块一边强度高一边强度低强度不均匀等等很多质量问题。
造成这些问题的原因主要是布料车的问题。解决的办法是：
第一把下料囗减少，减小到15公分左右，因为太大的下料囗会导致料子往后挤，造成前端料子变少。
第二把料斗车的边加高一点，尽量让料斗车装多一点装高一点料子，让料斗车走到最前端的地方时，仍有足够多的料子下到前端的砖块部位。
第三是让料斗车走过头一点，让最前端能下足料子。最好能走过头10公分，这样就能保证最前端的砖块，最前端的位置都能下得足料子，都能下得一样多料子。
经过以上三步改造后，布料不均匀的问题一般基本可以解决。建议砖机厂老板以后出的砖机要把料斗车做以上的设计改进。
环节五：振动
对于振压式的砖机，振动是非常重要的，振动的好坏直接影响着砖的结实度和强度。
有很多人以为振动越强振动越厉害越好，他们把振动加强到震得像跳舞一样，甚至像撞击一样，地动山摇，声音很吓人很不舒服。其实这是不好的，好的振动其强度是有个合适的振幅的，并不是越大越好，而是要达到让料子能够流动到挤动到合适的位置才是好的，而是要让料子产生共振才是好的。一般这样的振动反而是不是很强的，而是比较柔顺的平和的，听起来比较舒服的，比较好听的才是好的。
为什么振动太大震过头反而不好呢？这是因为振动太大震过头了反而会令到料子产生跳动而不是滑动挤动，反而把料子震松了，造成有浮砂，不结实，不干净，不平整，容易脱砂等等问题。因此，有以上问题的就要检查检查振动对不对，合不合适了。
下面的第一个视频就是振动比较好的声音视频，第二个视频是振动的最高境界的好效果视频。
这是振动比较好的声音视频，要这样的声音的振动才是好的，那种太大的振动，震动得像跳舞一样，像撞击一样的，震得很厉害的反而是不好的。
这是振动的最高境界，震动得非常柔顺和谐、平整、不跳舞、不撞击、无噪音、无粗暴的跳振现象。
环节六：压制
压制这一环节是一个很容易被忽视的环节，其实压制是有讲究的，它要分三个阶段来压制才好。
第一阶段是初压阶段。初压阶段的压力不要太大，只要能压住料子就行了，以让料子在一开始时不被压死，要让料子能够滑动能够被挤动，让料子能够在振动下滑动到合适的位置，在震动下挤动成紧凑的位置。如果一下子就压最大的压力，把料子压死了，把料子压得不能随振动进行滑动，随震动进行挤动，这样反而压不结实，反而振不结实了。所以在第一阶段时不要一下子就加到最大压力，而要只加到能压住料子就行了，让料子能够在振动下不被压死，还能滑动，还能挤动为好。
第二阶段是中压阶段，这时要把压力加到最大，最好是从第一阶段到第二阶段是均匀加压的，均匀地加大压力，最后达到最大压力，并保压一段时间。
第三阶段是静压阶段，即在振动完毕后还要保持压一段时间。但是很多师傅并不进行静压保压一段时间，而是在振动刚一停止就卸压起模，甚至在振动都还没停止时就卸压起模，这是很不好的，这样容易有浮砂现象，容易出现表面不平实的现象，甚至分层现象。所以静压也是很重要的。
环节七：喷雾
喷雾有很多人不以为然，其实喷雾的效果是非常好的，可以提高一半的效果，是一个很划算的环节，它第一可以补水，让干法压制的水少得可怜的砖补充水分，省去后期淋水养护的麻烦。第二可以将砂子表面的水泥喷除掉，让砖面更显砂、更清晰、更分明，从而令到仿石效果更好。第三可以让水泥的后期强度更高，从而让砖面的强度增强，不容易刮花。第四是可以喷保湿剂，让砖面不但干了以后还像湿的一样，保持湿态的仿石效果，让砖面保持长时间漂亮，又让砖的强度更高，更加不容易刮花。
